工場や各種施設では、給水、排水、空調、洗浄、生産設備など、さまざまな用途でポンプが使用されています。
ポンプに異音や振動、漏水、能力低下などが発生した場合、ポンプ本体の修理や交換だけで改善できるとは限りません。新しいポンプと既設配管の接続位置や口径が異なる場合は、配管の加工・交換・ルート変更などが必要になります。
また、既設配管やバルブ、フランジ、支持金物が劣化している状態でポンプだけを交換すると、接続部分からの水漏れや振動など、新たな不具合につながる可能性があります。
この記事では、富山県で工場や施設のポンプ交換を検討している方へ、ポンプ交換に伴って配管工事が必要になるケース、工事前の確認項目、施工の流れ、設備停止時間を抑えるためのポイントを解説します。
工場で使用される主なポンプ
工場で使用されるポンプは、運ぶ液体や設置場所、必要な流量・圧力によって異なります。
給水ポンプ
受水槽などから、工場内の設備や各使用場所へ水を送るためのポンプです。
給水ポンプに不具合が起こると、水圧の低下や断水などが発生し、生産設備や衛生設備へ影響する可能性があります。
排水ポンプ・水中ポンプ
排水槽、地下ピット、雨水槽などにたまった水を排出するために使用されます。
水中ポンプは水中へ設置されるため、ポンプ本体だけでなく、吐出配管、逆止弁、仕切弁、電源設備、引き上げ装置なども確認する必要があります。
冷温水循環ポンプ
空調設備で使用する冷水や温水を、熱源設備と空調機の間で循環させるポンプです。
能力が低下すると必要な水量を確保できなくなり、冷房や暖房の効きが悪くなることがあります。
機械設備用ポンプ
製造設備への給水、洗浄水の移送、冷却水の循環など、工場の生産工程に関係するポンプです。
停止すると生産設備へ直接影響する場合があるため、交換工事では停止範囲と復旧時間を事前に確認することが重要です。
真空ポンプ
設備内の空気やガスを排出し、真空状態をつくるために使用するポンプです。
真空ポンプには用途や方式によってさまざまな種類があり、接続する配管や補助設備も異なります。交換時には、メーカーや設備管理者と仕様を確認しながら工事方法を検討する必要があります。
ポンプ交換だけでは完了しない理由
ポンプは、単独で設置されている設備ではありません。
吸込側と吐出側の配管、バルブ、フランジ、圧力計、支持金物、架台、電源、制御設備などと組み合わされて動いています。
既設ポンプと新しいポンプでは、次の項目が異なることがあります。
- 吸込口と吐出口の位置
- 接続口径
- フランジの規格
- ポンプ本体の高さ
- 本体や架台の寸法
- 必要な流量や圧力
- モーター容量
- 配管へ伝わる振動
- 点検や分解に必要な作業スペース
同じ用途の後継機種でも、寸法や接続位置が完全に一致するとは限りません。
そのため、ポンプ本体を交換するだけでなく、接続配管の製作・加工やバルブ類の交換、支持方法の見直しが必要になる場合があります。
ポンプ交換に伴って配管工事が必要になるケース
新旧ポンプの接続位置が異なる
既設ポンプと新しいポンプで、吸込口や吐出口の高さ、向き、位置が異なる場合は、そのまま配管を接続できません。
既設配管を無理に曲げたり引き寄せたりすると、ポンプやフランジへ余計な力がかかる可能性があります。
新しいポンプの位置に合わせて配管を加工し、無理のない状態で接続する必要があります。
ポンプの口径が変わる
設備の仕様変更や能力の見直しによって、ポンプの接続口径が変わることがあります。
この場合は、異径継手などを使用して既設配管と接続します。ただし、口径を変更すればよいとは限らず、必要な流量、圧力、流速、配管抵抗なども含めた確認が必要です。
ポンプの選定や能力に関する判断は、設備設計者やメーカーと仕様を確認したうえで行います。
フランジの規格や接続方法が異なる
ポンプと配管の接続には、フランジが使用されることがあります。
フランジは、配管や機器の端部に取り付けられた部材同士をボルトとナットで締結する接続方法です。間にガスケットを挟み、液体や気体が漏れないようにします。
新旧ポンプでフランジの寸法や規格が異なる場合は、既設配管の加工や接続部品の変更が必要です。
既設配管が腐食・劣化している
ポンプ周辺の配管は、振動や水分、使用環境などの影響を受けます。
ポンプ交換時に既設配管を確認すると、次のような劣化が見つかる場合があります。
- 配管表面の錆や腐食
- フランジ周辺からの水のにじみ
- バルブの固着や漏れ
- ガスケットの劣化
- 配管の変形
- 支持金物の腐食や緩み
- 保温材内部への水分の侵入
- 過去の補修箇所の再劣化
劣化した配管へ新しいポンプを接続すると、工事後に別の場所から水漏れする可能性があります。
ポンプ交換の機会に、接続配管やバルブ類も点検し、必要な範囲を交換することが重要です。
配管からポンプへ無理な力がかかっている
既設配管の位置が合っていない状態で接続されていると、ポンプ本体やフランジへ負担がかかることがあります。
この状態では、ガスケットの偏り、接続部分からの漏れ、振動などにつながる可能性があります。
配管は、ポンプへ無理な力を加えない位置で接続し、配管自体の重量を支持金物で支える必要があります。
振動対策を見直す必要がある
ポンプの振動が配管へ伝わると、異音や接続部分の緩み、周辺設備への影響が発生する場合があります。
ポンプ交換時には、次の項目を確認します。
- ポンプやモーターの据付状態
- 架台や基礎の状態
- 配管支持の位置
- 防振継手の状態
- 配管に不自然な動きがないか
- バルブや計器が振動していないか
振動の原因はポンプ本体だけとは限らないため、配管や支持金物を含めた確認が必要です。
バルブや逆止弁も交換する
ポンプ周辺には、流れを止めるためのバルブや、液体の逆流を防止する逆止弁などが設置されています。
これらが劣化していると、ポンプを停止したときに水が逆流したり、必要な範囲だけを止水できなかったりする可能性があります。
ポンプと同程度の期間使用している場合は、交換工事に合わせて状態を確認します。
配管ルートを変更する
新しい設備の設置、工場内のレイアウト変更、点検スペースの確保などにより、配管ルートの変更が必要になることがあります。
現在の配管が通行や設備点検の妨げになっている場合や、補修しにくい場所を通っている場合も、ポンプ交換に合わせてルート変更を検討できます。
ポンプ交換を検討したい主な症状
次のような症状が見られる場合は、ポンプ本体と接続配管の点検を検討します。
- ポンプから異音が発生している
- 振動が以前より大きくなった
- ポンプや配管から水が漏れている
- 必要な流量や圧力を確保できない
- 運転しても水を送れない
- 起動と停止を頻繁に繰り返す
- モーターが過熱する
- 警報やエラーが発生する
- バルブやフランジ周辺から水がにじむ
- 配管や支持金物が大きく振動している
- 修理しても同じ不具合を繰り返す
- 交換部品を入手しにくくなっている
ただし、異音や能力低下の原因が必ずポンプ本体にあるとは限りません。
配管の詰まり、バルブの不具合、吸込側への空気の混入、設備側の条件変化などが関係している場合もあります。交換を決める前に、不具合の原因を確認することが大切です。
ポンプ交換前に確認する項目
ポンプの用途
最初に、ポンプが何のために使用されているかを確認します。
給水、排水、空調、生産設備、洗浄、真空設備など、用途によって必要な仕様や配管構成が異なります。
運ぶ液体の種類
水、温水、冷水、排水、薬液を含む液体など、扱う液体によって配管材料や接続方法が変わります。
液体の温度、性質、異物の有無なども重要な確認項目です。
必要な流量と圧力
新しいポンプは、設備が必要とする流量と圧力に合わせて選定する必要があります。
単純に既設ポンプと同じ出力の機種を選べばよいとは限りません。設備の増設や使用条件の変化がある場合は、現在必要な能力を改めて確認します。
既設配管の材質・口径・状態
配管の材質、口径、接続方法、腐食状態を確認します。
ポンプ周辺だけでなく、吸込側と吐出側の配管経路、バルブ、ストレーナー、逆止弁、支持金物なども点検します。
ポンプの設置場所
ポンプを搬入・撤去できる経路、作業スペース、天井高さ、周辺設備との距離などを確認します。
狭い場所や地下ピット、高所などでは、通常とは異なる搬入方法や安全対策が必要になる場合があります。
設備を停止できる時間
ポンプ交換中は、接続する設備や配管系統を停止する必要があります。
工場の稼働日、設備停止期間、休日・夜間作業の可否などを確認し、施工工程を検討します。
電気・制御設備との接続
ポンプ交換では、電源容量、電圧、制御盤、センサー、警報設備などの確認も必要です。
電気工事や制御調整が必要な場合は、関係業者やメーカーと工事範囲を調整します。
ポンプ交換に伴う配管工事の流れ
1．現場調査
ポンプの型式、用途、運転状況、不具合の内容を確認します。
接続配管、バルブ、支持金物、架台、電気設備、作業スペースなども確認し、交換に必要な工事範囲を整理します。
2．新旧ポンプの仕様確認
既設ポンプと交換予定のポンプについて、次の項目を比較します。
- 外形寸法
- 吸込口と吐出口の位置
- 接続口径
- フランジの規格
- 必要な流量と圧力
- モーター容量
- 本体重量
- 電源や制御方法
- 点検に必要なスペース
仕様が異なる場合は、接続配管や架台の変更方法を検討します。
3．配管の採寸・製作
現場寸法を確認し、新しいポンプへ接続する配管を製作・加工します。
施工前に製作できる配管を準備しておくことで、現場での作業時間や設備停止時間を抑えられる場合があります。
4．設備停止と既設ポンプの撤去
対象となる設備を停止し、配管内の圧力や残水を確認します。
必要な止水や排水を行ったうえで、既設ポンプと接続配管を取り外します。
5．新しいポンプの据付
新しいポンプを所定の位置へ設置します。
架台、基礎、設置方向、水平状態、周辺設備との距離などを確認し、点検や保守に必要なスペースも確保します。
6．配管・バルブ類の接続
新しいポンプに合わせて製作した配管を取り付けます。
フランジ、ガスケット、バルブ、逆止弁、支持金物などを確認し、ポンプへ無理な力がかからない状態で接続します。
7．電気・制御設備の接続
必要に応じて電源や制御設備を接続します。
回転方向、センサー、警報、起動・停止条件などを確認します。
8．試運転と漏れの確認
施工後は試運転を行い、次の項目を確認します。
- 配管接続部から漏れがないか
- 異常な音や振動がないか
- 必要な流量や圧力を確保できているか
- バルブや逆止弁が正常に作動するか
- ポンプが正常に起動・停止するか
- 電流値や運転状態に異常がないか
- 周辺設備へ影響が出ていないか
確認する内容は、ポンプの種類や設備条件によって異なります。
ポンプだけ交換する場合と周辺配管も更新する場合
ポンプだけの交換を検討できるケース
次のような場合は、接続部分の調整を行い、ポンプ本体を中心とした交換で対応できる可能性があります。
- 新旧ポンプの接続寸法が近い
- 既設配管に腐食や変形が見られない
- バルブやフランジが正常に使用できる
- 配管支持に問題がない
- 必要な流量や圧力が変わらない
- 不具合の原因がポンプ本体に限定されている
周辺配管も更新したいケース
次のような場合は、ポンプ交換と合わせて周辺配管の更新を検討します。
- 新旧ポンプの接続位置や口径が異なる
- フランジやバルブから漏れがある
- 配管全体に腐食が見られる
- 支持金物が腐食・変形している
- 配管からポンプへ無理な力がかかっている
- 振動や異音を繰り返している
- ポンプ能力の変更に合わせて配管を見直す
- 現在の配管ルートでは点検しにくい
- 同じ設備を長期間使用する予定がある
- 将来の設備増設を予定している
ポンプだけを新しくしても、周辺配管の劣化が残っていれば、交換後に水漏れや設備停止が発生する可能性があります。
現在の不具合だけでなく、今後の保守や設備運用も考えて工事範囲を決めることが重要です。
工場の停止時間を抑えるためのポイント
ポンプが生産設備や給排水設備に関係している場合、交換中は工場の一部または設備系統を停止する必要があります。
停止時間を抑えるためには、次のような準備が有効です。
- 既設ポンプと配管を事前に採寸する
- 新旧ポンプの仕様を比較する
- 接続配管を事前に製作する
- 必要なバルブや部品を準備する
- 搬入・撤去経路を確認する
- 工事当日の作業手順を整理する
- 排水や残水処理の方法を決める
- 電気工事やメーカー作業の日程を合わせる
- 定期修繕や休日に工事を行う
- 試運転と復旧確認の時間を確保する
ポンプを取り外した後で配管寸法の違いが判明すると、現場での追加加工が必要になり、停止時間が延びる可能性があります。
交換するポンプが決まった段階で、接続位置や必要な配管工事を確認しておくことが重要です。
ポンプ交換を依頼するときに伝える情報
工事業者へ相談するときは、次の情報があると確認を進めやすくなります。
- 工場や施設の所在地
- ポンプの用途
- メーカー名と型式
- 設置年または使用年数
- 発生している不具合
- 運ぶ液体の種類と温度
- 配管の材質と口径
- 稼働時間と運転頻度
- 現在の流量や圧力
- 交換予定機種の有無
- 配管図面や設備資料の有無
- ポンプと周辺配管の写真
- 搬入・撤去経路
- 設備を停止できる日時
- 高所、地下ピット、衛生管理などの現場条件
- 電気・制御工事の必要性
型式銘板、ポンプ全体、接続配管、周辺設備を撮影しておくと、事前確認に役立ちます。
交換するポンプが決まっていない場合でも、分かる範囲の設備情報を整理して相談してください。
富山県でポンプ交換に伴う配管工事をご検討の方へ
株式会社椎名設備工業では、富山県・石川県を中心に、工場・各種施設の配管工事や設備更新に伴う配管工事を行っています。
富山県内の製薬工場における水中ポンプ工事・真空ポンプ取替工事の施工実績があり、図面確認、配管の製作・加工、現場での取付まで、現場条件に応じて対応しています。
ポンプ交換に伴って接続配管の位置や口径が変わる場合、既設配管やバルブが劣化している場合、限られた停止時間内で工事を行う場合なども、現場の状況を確認したうえで施工方法を検討します。
対応する配管工事については、業務内容および施工実績をご覧ください。
よくある質問
- ポンプ本体だけの交換を依頼できますか？
-
既設配管の状態や新旧ポンプの接続寸法によって異なります。配管やバルブに問題がなく、接続位置も合う場合は、ポンプ本体を中心とした交換で対応できる可能性があります。
- 交換するポンプが決まっていなくても相談できますか？
-
既設ポンプの型式、用途、不具合の内容、必要な流量や圧力などを確認し、メーカーや関係業者と仕様を整理する必要があります。まずは分かる範囲の設備情報をご用意ください。
- 配管図面がなくても相談できますか？
-
図面がない場合でも、現場調査や採寸によって確認できることがあります。ポンプの型式銘板と周辺配管の写真があると、状況を把握しやすくなります。
- 工場を稼働させながら交換できますか？
-
ポンプが接続されている系統は、原則として停止や隔離が必要です。ただし、設備構成によっては他系統を運転しながら工事できる場合があります。停止範囲と工事工程を事前に確認します。
- 古いポンプと同じ型式がなくても交換できますか？
-
後継機種などへ交換できる可能性があります。ただし、寸法、接続口径、必要能力、電源、制御方法などの確認が必要です。接続位置が異なる場合は配管の加工・変更を行います。
- ポンプ交換と一緒にバルブも交換したほうがよいですか？
-
バルブの劣化状態、使用年数、操作性、漏れの有無などによって判断します。ポンプ交換後も長期間使用する予定であれば、周辺配管と合わせて点検することが大切です。
- ポンプ交換にはどのくらいの時間がかかりますか？
-
ポンプの種類、設置場所、配管の変更範囲、搬入方法、電気・制御工事の有無によって異なります。現場確認後に、停止作業から試運転までを含めた工程を検討します。
まとめ
工場のポンプ交換では、ポンプ本体を入れ替えるだけでなく、接続する配管、フランジ、バルブ、逆止弁、支持金物、架台などの確認が必要です。
新旧ポンプの接続位置や口径が異なる場合、既設配管が腐食している場合、振動や水漏れが発生している場合は、ポンプ交換に合わせて配管の加工・改修・更新を行います。
事前に現場を確認し、必要な配管を製作しておくことで、工場や設備の停止時間を抑えやすくなります。
富山県・石川県で工場や施設のポンプ交換に伴う配管工事をご検討の方は、株式会社椎名設備工業のお問い合わせページよりご相談ください。