TIG溶接は、その美しいビードと高い品質から、様々な産業で利用されている溶接方法です。この記事では、TIG溶接の基礎知識を初心者の方にもわかりやすく解説します。椎名設備工業が長年の経験と技術で培ってきた知識を、皆様にお伝えできれば幸いです。
TIG溶接とは？
TIG溶接は、Tungsten Inert Gasの略で、タングステン電極を用いて不活性ガス中で溶接を行うアーク溶接の一種です。タングステン電極から発生するアークの熱で母材を溶かし、溶加材を添加しながら溶接を行います。
TIG溶接の仕組み
TIG溶接では、以下の要素が重要な役割を果たします。
- タングステン電極: 非常に高い融点を持つタングステンが電極として使用され、アークを発生させます。
- シールドガス: アルゴンガスが一般的ですが、ヘリウムガスやアルゴンとヘリウムの混合ガスも使用されます。シールドガスは、溶接部を大気中の酸素や窒素から保護し、酸化や孔隙を防ぎます。
- 溶加材: 溶接する材料の種類や厚さ、溶接条件に合わせて、適切な溶加材を選択します。
まず、タングステン電極とワーク（溶接する金属）間に高電圧をかけると、アークが発生します。このアークの熱でワークが溶け、溶融池が形成されます。次に、溶加材を溶融池に添加し、溶接部を埋めます。この際、シールドガスが溶接部を覆い、大気中の酸素や窒素が溶け込むのを防ぎます。溶融池が冷却固化することで、溶接が完了します。
TIG溶接のメリット
TIG溶接には、他の溶接方法に比べて多くのメリットがあります。
- 美しいビード: 緻密で美しいビードが得られるため、外観品質が求められる製品の製造に適しています。
- 多様な金属に対応: ステンレス鋼、アルミ合金、チタン合金など、様々な金属の溶接が可能です。
- 低変形: 熱影響が小さいため、溶接による変形が少ないです。
- 高品質な溶接: 気孔や割れなどの欠陥が発生しにくく、高い品質の溶接が可能です。
TIG溶接のデメリット
- 作業速度が遅い: 他の溶接方法に比べて、作業速度が遅いため、生産性が低い場合があります。
- 初期費用が高い: 専用の溶接機や材料が必要で、初期費用がかかります。
- 熟練度が必要: 高品質な溶接を行うためには、熟練した技術が必要です。
TIG溶接の応用例
TIG溶接は、その高い品質と多様な適用性から、様々な産業で利用されています。
- 自動車産業: マフラー、サスペンション部品など、高強度が求められる部品の製造
- 航空宇宙産業: 機体構造部材など、軽量で高強度の部品の製造
- 半導体製造装置: 高純度が求められる部品の製造
- 医療機器: 人体に使用される製品の製造
椎名設備工業のTIG溶接サービス
椎名設備工業では、長年の経験と高度な技術を駆使し、お客様のご要望に合わせた最適なTIG溶接をご提供いたします。
- 豊富な実績: 多様な素材、厚さのワークの溶接実績があります。
- 高品質な溶接: 国際規格に準拠した品質管理体制のもと、高品質な溶接製品をお届けします。
- お客様へのサポート: 溶接に関するご相談から、技術指導まで、幅広くサポートいたします。
まとめ
TIG溶接は、その高い品質と多様な適用性から、多くの産業で利用されている重要な溶接技術です。椎名設備工業は、お客様のニーズに合わせた最適なTIG溶接をご提案いたします。お気軽にご相談ください。
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